印刷物生産のプロセスは大まかに３つに分類されます。
この記事の目次
印刷物制作の流れ「プリプレス」・「プレス」・「ポストプレス」とは？
印刷業界では【 上工程（かみこうてい）※上流 】〜【 下工程（しもこうてい）※下流 】へと、後の作業をスムーズにするための流れがノウハウとして確立されています。具体的にはプリプレス・プレス・ポストプレスという３工程に分かれます。
1. 上工程 (「プリプレス工程」Prepress )
印刷前の準備段階の工程です。Prepressの「Preは前段階」「pressは印刷」を意味します。
【主な作業】
- データ確認・修正
お客様から提供される印刷用データをチェックして不具合や不足があれば修正します。 - 校正
文字や画像の配置、フォントの確認、色の調整など、最終確認をします。 - 組版
テキストや画像をページ上で配置します。 - 出力テスト
試し刷りを行い色味や配置を確認します。 - 印刷用の版の制作
CTP（Computer to Plate）という「デジタルデータを直接印刷用の版に変換」する技術を使用して版を製作します。
2. 中工程 (「プレス工程」Press )
印刷作業の工程です。pressは「印刷・押す・圧力をかける」を意味します。
【主な作業】
- インク調整
CMYKや特色など、各インク色を確認・調整します。 - 紙の供給
使用する紙の種類・質・サイズに応じて印刷機に紙を供給します。 - 印刷
版やデジタルデータから紙にインクを転写します。「オフセット印刷（CMYK各色の版で印刷）」や「フレキソ印刷(凸版印刷方式の一種)」、「デジタル印刷（データから紙に直接印刷）」などの印刷機を使用します。
3. 下工程 (「ポストプレス工程」Postpress )
印刷後の仕上げの工程です。Postpressの「Postは後の」「pressは印刷」を意味します。
【主な作業】
- 切断・裁断
印刷したシートを製品サイズに切り取ります。 - 折り・折り込み
冊子やチラシなどの形に仕上げるための折り作業です。 - 製本
糊付けやワイヤー留めなどの方法で、本や冊子の形に製品をまとめます。 - 表面処理
ラミネートやUVコート、エンボス加工などで表面をコーティングしてデザインを強化・保護します。 - パッケージング
仕上がった製品を梱包します。
面付け・断裁・トンボの役割り、紙サイズと種類について
印刷物生産の流れをわかりやすくするために紙面上を構成する「面付け」から解説いたします。
”パンフレット”を製本するための「面付け」とは？
「面付け(めんつけ)」とは、後の製本のことを考慮して紙面へページを配置することです。
面付けの基本構成は、例えば「左綴じ(ひだりとじ)」の「12頁のパンフレット」を「真ん中でホッチキス止め」で仕上げる場合に、印刷紙面に各ページをどう配分すると効率的か？を考えます。
紙面への「面付け」の基本
まずは上図のように、裏表で４頁ある面を１枚にまとめます。
12頁のパンフレットの場合、ページが順に並ぶよう１頁目の横に12頁、その裏は２頁…という具合に「面付け」します。すると印刷用紙は３枚になります。
この面付けを「右綴じ」で刷る場合は、「裏（表紙）」と「表（表紙）」、「その他の頁」すべてが「左綴じ」と逆配置になります。
”書籍”を製本するための「面付け」とは？
例えば「32頁の書籍」を製本するとき絵柄をどう面付けすると効率的か？考えます。（上記「パンフレット」の場合の面付けを更に応用した内容になります。）
製本全体の大まかな流れは、
「面付け」→「版を作る」→「インクを付ける」→「大きな原紙に印刷」→「折り畳む」→「不要部分をカット」が基本です。
書籍はパンフレットの時とは異なり、ページを横に繋げなくても良いので「面付け」ナシで、家庭でのプリントのようにページ順に両面印刷していけば良さそうなものですが実際、印刷会社で１ページずつ刷るなどという非効率は皆無です。
なぜなら面付けせずに１ページずつ刷った場合、１００ページの本であれば１００枚の版が必要になり、その結果、版代や断裁の手数が増え、手数の分ミスも増え、原紙は１部分しか使えず余白は破棄され資源はムダで、電気代、時間(納期)のロスとなるからです。
製造業は、「QCD（Quality「品質の向上」・Cost「原価の低減」・Delivery「納期の厳守・短縮」）」の最適化が基本ですが、これでは真逆です。
「面付け」から「断裁」までの工程は？
「面付け」〜「断裁」までの流れを専門用語を交えて解説します。
- 上記の32頁の本の場合、通常１枚の版に「４頁分の面付け（４面付け）」して、裏表で８頁分、８版を作ります。
- 面付けした１版は「印刷機１台で１度に刷れる単位」ですので「１台」という単位で数えます。よって両面分は「２台で１枚の紙」が出来上がります。
- この紙を折って「ひとまとめ」にします。これは「折(おり)」と呼ばれ、４面付けで32頁分ですから「４折」作ることになります。
- 紙を折るのは「折機(おりき)」という機械を使います。（手作業ではありません。）「折り方」は折機の種類によって異なるので、折った時に正しいページ順になるよう、折機の規格に合わせた「面付け」をします。
- 折ったときに折り目が上に来て「袋状になる折り方」は「天袋(てんぶくろ)｣と呼び、逆に「下に来る折り方」は「地袋(じぶくろ)」と呼びます。
- 字面が「縦書き」の場合はページを右に向かって開くので「右開き｣と呼び、 逆の場合は「左開き」と呼びます。
- 本は最終的に綴(と)じます。
「パンフレット」のような 綴じ方を「中綴じ(なかとじ)｣と呼び、
「書籍」のような折を重ねる綴じ方を「平綴じ(ひらとじ)」と呼びます。
「トンボ」・「裁ち落とし」とは？
印刷した紙には必ず「余分」ができます。余分は本の「周囲をカット」して紙の端の部分をキレイに揃えるために必要な領域です。
周囲を美しくカットするには｛跡形の残らないカット用の「目印」｝が必要になります。目印がないと印刷面（本の内容）だけでは、どこからカットすれば良いかわかりません。
この目印を「トンボ」（もしくは「 トリムマーク（英語名）」）といい、この切り落とし作業は「断裁」と呼ばれ、大型の「断裁機」でカットします。
ところが、トンボ位置に沿って刃を入れても裁断の「ズレ」は完璧には防ぐことができません。
絵柄（本の内容）をトンボギリギリのところまでに配置すると、裁断時の「わずかなズレ」で「白い隙間」ができてしまうのです。
この｛裁断時のズレ｝で、できた白地を「白バ(しろば)」と呼びます。
「白バ」を防ぐためには｛ページ端の絵柄・色など｝を｛断裁線よりも外まで広げて配置｝しておくことが必要です。
この処理を「裁ち落とし(たちおとし)」と呼びます。単純な｛塗り｝は「塗り足し(ぬりたし)｣と呼びます。
トンボの「裁ち落とし幅」は、3mmが標準です。
｛折った辺｝を断裁するときにページ同士がくっついていると不具合が出る可能性があるので、少し間を空けて配置します。これは「ドブ」と呼びます。
「注文した紙サイズ」と入稿する「PDFデータや、Illustratorデータのアートボード(ドキュメント)サイズ」が一致していれば「トンボ無しでもOK」という印刷会社が増えています。いずれも「上下左右 3mm の塗り足し」があることが大前提です。入稿前に各社発行の「入稿マニュアル」をご確認ください。
印刷用紙の「サイズ」と「名称」
印刷の大元 になる「 JIS（日本）規格」の 印刷用紙についても簡単に触れておきます。
代表的な「 基本サイズ 」は 大別しますと【 A系列（A全判・菊判）】と 【 B系列（B全判・四六判）】に分類されます。
（上図「対比表」参照）
サイズの名称は「A1」ですと順に、
A1を半分に断裁するとA2
A2を半分に断裁するとA3
A3を半分に断裁するとA4…と呼称されます。
印刷用紙のサイズを選択するときは「紙のロスをいかに無くすか？」をポイントに考えます。
例えば「A４版の冊子」を作る場合は「４面付け」で刷るので「トンボやドブのスペース」も確保した「A２サイズ＋α 」の紙が必要です。紙はA系列で１番大きな「菊判（きくはん)」を半分に断裁した「菊半裁（きくはんさい)」を選ぶことになります。
このように印刷範囲が全紙サイズ以下であれば断裁して使います。
この２倍の「A１サイズ＋α 」では「菊全(きくぜん)」、
逆に半分の「A３サイズ＋α 」では「菊四裁(きくしさい)」、
B系列では「四六判(しろくはん)」が基準になります。
上記以外にも「ハトロン判」など、さまざまな原紙がありますので、色数・絵柄・通し枚数や印刷物の規格を考慮して用途によって使い分けます。
【 印刷紙の素材 】は種類が豊富で「上・中・下級 印刷紙」・「グラビア紙」・「薄葉紙(うすようし)」・「塗工紙」など、詳細について書き出すと膨大になってしまいますので、ウィキペディア：紙の寸法 や、メーカーサイトを参照ください。
