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プリントアウト・プレス・平版・オフセット印刷・カラーモード・スクリーン角度 とは？
前回の記事【 製本化までの流れ - vol.1 】では「面受け」や「トンボ」の役割などを交えて印刷前の｛紙面上の構成｝について整理しました。
今回は、構成した「紙面」を｛大量に複製｝するための｛印刷工程｝について解説いたします。
【 プリントアウト 】と【 プレス 】の違いについて
印刷の技法には【 プリントアウト 】と【 プレス 】の 2種類 があります。
日本語では単純に「印刷」（もしくは「プリント」）と言い表しますが、この２種類の技法は｛印刷における概念が全く別のモノ｝として分類されます。
- プリントアウトとは、ご家庭にある｛プリンタ｝や、オフィスやコンビニにある｛コピー機｝などの複合機に「データを出力」→「インプットして」→「紙などに刷る」というものです。
※｛プリンタ｝や｛コピー機｝は「データ出力する」という特質から 出力機 とも呼ばれます。 - プレスとは、印刷会社の｛大型の印刷機｝で「版にインクを付け」→「紙に転写し」→ 数千～数万部と「大量に刷る」印刷技術のことです。
商業印刷物では｛版にインクを付けて印刷｝する プレス が基本となります。
【 プレス 】の主流は「平版」を使った「オフセット印刷」
プレスでは、印鑑や版画と同じ原理である「ハンコ」を使いますが、その ハンコ となる版は、
- 「平版（へいはん）」・「凸版（とっぱん）」・「凹版（おうはん）」・「孔版（こうはん）」の 4版式 があり、用途に応じて それぞれ使い分けられています。
- それらの中で｛プレスの主流｝は「平版」で、他の｛3版式｝とは異なる形状をしています。
- その「平版」の代表的な「オフセット印刷」は、長年 チラシや出版物など多く使われ、現在も ほとんどの印刷物で使われています。コスト安な上に仕上がりが美しいことが理由にあげられます。
「平版」「オフセット印刷」について
【 特徴 】としては、
- 平版は｛ 平面 ｝の版で、版面は ｛ 正像 ｝。｛直接、紙に 触れずに 印刷 } します。
※他の3版式の特徴である｛ 版画やハンコ ｝のような凸凹(デコボコ)した形状でも、{ 逆像（鏡像）｝でもありません。 - 印刷は「油性インク」を使うので、版はその性質を利用し、版の中でインクを付けたい｛画像のある場所は「親油性」｝、インクが付くと困る｛画像の無い場所は「親水性」｝に分けられています。
「親水性」部分は、油性インクが はじかれるようになっていて、印刷中は常に｛水「湿(しめ)し水」｝にぬれた状態に保たれています。
※湿し水とは、非画像部に印刷インキが付着しないように 版の非画像部を湿らせる液体のこと。 - オフセット印刷では、平版を直接紙に当てるのではなく、１度「ブランケット版」という｛ゴム版｝にインクを移し、そこから紙に刷り出します。
- この時、画像部のみにインクが付着するため、このインクを一度｛ブランケット版に転写（=ＯＦＦ：オフセット）｝してから、｛紙に転写印刷（=ＳＥＴ：セット）｝することから、オフセットと呼ばれています。
- 平版は、印刷機の「版胴（はんどう）」という筒に巻き付けセットしますが、版を個定するために｛版胴の切れ目｝である「クワエ」に端の数センチを食い込ませるので、この部分には画像を置かないようにします。
以上を 簡単にまとめますと【 オフセット印刷（略して オフセット）】とは、
｛水と油の相反する性質を利用｝する印刷方法で、平らな原版（平版）の上に「親油面（油性の画像部）」と「親水面（非油性の非画像部）」とを作り、その原版に「湿し水」と「油性インク」を供給しながら大量印刷する方法です。
「凸版」・「凹版」・「孔版」とは？
- 「凸版（とっぱん）」
インクの付く部分を 突き出させて、インクを付けない部分を ヘコませた版で、歴史の１番古い形式。
高低差を利用して、突き出た部分にインクを付け、印刷物に圧力を加え転写する。
新聞・雑誌の「輪転印刷」、書籍の「平台印刷」、美術品の「原色版印刷」など、幅広く活用され、鮮明で歪みが少ないことが特徴。 - 「凹版（おうはん）」
凸版の逆で、凹んだ部分にインクを詰めて、印刷物に転写して印刷する形式。
美術や写真などの｛芸術的な印刷｝に適し、代表的なものに「グラビア印刷」がある。
粗さが目立たず、複雑で味わいのある調子が出るので、仕上がりが美しい。 - 「孔版（こうはん）」
大小の細かい孔 (あな) をあけ、その孔からインクをにじみ出させて印刷する形式。
インクの乾燥が遅く 大量印刷に不向きな為に 一般商業印刷では ほとんど使われないが、平板や凹版では不可能な「湾曲した面の印刷」などの｛特殊な印刷｝や｛軽印刷｝の分野で多用されている。
特殊加工の原紙や、金属箔などを使った「謄写(とうしゃ)版印刷」、絹布の「シルクスクリーン印刷」などがある。
※このサイトでは「平版」に的を絞った解説をさせて頂きます。
平版の「網点（スクリーン）」とは？
版を使って大量印刷する印刷インクでは、絵の具で絵を描くように「色を混ぜて塗る」なんてことはしません。
「モノクロ印刷」であればインクは｛黒１色｝で済みますが、黒１色でどうやって「灰色」を表現するのか？を例に出しますと、
- 版に｛細かい点｝を格子状に並べた「網点（あみてん：英語で スクリーン)」で、擬似的に表します。
- 濃度は通常、パー セントで｛指定｝します。
- 網点の｛１つ１つの点｝は 真っ黒ですが、目立たないように（普通は）45度に傾けて並べられていて、これが離れて見ると「灰色」に見えるのです。
- グラデーションは、網点が全くない状態から、完全に塗りつぶした｢ベタ」という状態まで｛網点の大きさ｝を少しずつ変えて並べることで濃度を調整し、濃淡を出しています。
- プレスにおける｛階調表現｝は｛網点が全て｝で、DTP制作の全工程では「網掛け（あみがけ）」・｢平網（ひらあみ）」・「スミアミ」と呼ばれています。
一般で言う「灰色」や｢グレー」という表現はしません。
カラーモード【 CMYK 】とは？
「フルカラー印刷」の場合も「モノクロ印刷」同様に色は｛網点｝で表現します。
- 「プロセスカラー」と呼ばれる C（シアン：藍）、M（マゼンタ：紅）、Y ( イエロー：黄）、K（ブラック：墨）の４色のインクをそれぞれ４版に分けて｛掛け合わせ｝刷り上げます。
※「掛け合わせ」とは、インクを重ね合わせ反映されたた部分の色のことです。 - 例えば、
M100% × Y100% の｛網点｝の 掛け合わせ = 赤（「キンアカ」と呼ばれる代表的な赤）、
C100% × Y100% の｛網点｝の 掛け合わせ = 緑、といった具合に色を表します。 - 黒（K100%）は｛色の三原色｝の理論上では、C・M・Y の３色の掛け合わせで表せるので本来、3色インクの混合で刷るはずですが、印刷の物理的な制約や利便性から｛黒インク｝を使うことで、くっきりとした美しい印象に仕上げています。
「スクリーンの角度」は C15°・M75°・Y0°・K45° が ”お約束”
- ４版それぞれの｛網点の傾け方｝ですが、全て同じ方向で重ねた場合、色がつぶれて汚くなるので、色ごとに網点の角度を変えないといけません。
- また、角度を目分量で適当に変えた時には、干渉縞（かんしょうしま）が発生してしまい見苦しいのです。
- この「干渉縞」は、モアレ（フラン ス語）と呼ばれ、プロの印刷では許されませんが、原理的に｛モアレを完璧に無くす｝ことは出来ません。
但し、最も目立たない角度の組合せは経験的に確立されています。 - この「網点(スクリーン)」の角度は、「スクリーン角度」と呼ばれ、一般的に C15度・M75度・Y0度・K45度 となり、版を作る時の重要な基本事項のひとつです。
印刷会社へ出稿した後はどうなってるの？【 製本化までの流れ - vol.3 】へ 続く…（現在編集中）
